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了解TPU材料注塑成型需注意的问题

    TPU材料最适宜的加工手段莫过于螺杆型注塑机械。用通常长度的单螺纹,三段螺杆能生产很好的塑化均匀的熔融物。如果需要高的塑化能力, 可以使用较长的螺杆。那么,TPU材料注塑成型需要注意的问题有哪些呢?

  注射单元。TPU材料应在190 到 220 °C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到 240°C 。

  模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力受冷时 。 正常模具温度应用20 - 40 °C。但用一些改良的TPU材料级别和使用玻璃丝填充加强TPU,模具温度应提高到60 °C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却,降低大约 5°C 能减少循环周期时间。

  对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3 m/s。计量行程应在 1 D 和 4 D之间。 实际经验是利用螺筒 30 - 75% 能力是最佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低,则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。

TPU材料

  TPU材料对于理想的加工,要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200 bar 范围内。为了均化必须有背压力,通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充,而薄壁物品需要快的填充。成型时的过高的注射压力,同时过低的保持压力产生凹痕。成型超载脱模更困难。 用错列的压力工作是可取的,即用比注射压力较低的保持压力。按规则,注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用最小的内部压力生产出物品。

  决定循环时间的是TPU材料的形状,壁厚,模具的冷却和材料本身。软级别的TPU材料很奇特,其能产生太不一般的壁的物品。这必须在设计模具是通盘考虑。脱模可以使用脱模剂。TPU材料注塑成型时一定要注意这些问题。

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