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如何解决TPEE材料注塑产品有气泡现象?

   如何解决TPEE材料注塑产品有气泡的现象呢?下面一起来了解一下吧!

  1、溶胶温度太高以致挥发物过多,降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机器筒温度,加料段温度过高,是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。注射压力小,保压时间短,是熔料与型腔表面不密贴。

  2、TPEE材料注射速度太快,是熔融塑料受大剪切作用而分解,生产分解气,注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

TPEE材料

  3、溶胶温度太低以致充填不稳定,内应力增大,相应增高料温及喷嘴温度。料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。

  4、TPEE材料用多段注射减少银纹;中速注射充填流道,慢速填满浇口,快速注射,低压慢速将模注满,使模内气体能在个段及时排除干净。胶料滞留在炮筒内时间过长,需减少总周期时间。TPEE材料注塑产品时一定要注意这些细节。

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